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污泥專用圓盤(槳葉)干化系統

關鍵詞:污泥專用圓盤(槳葉)干化系統
所屬分類:環保工程事業部
產品概述:槳葉式干燥機是一種在設備內部設置攪拌槳,葉片分圓盤型、螺旋形和楔 型三種方式,使濕物料在槳葉的攪動下,與加熱載體的熱表面充分接觸,從 而達到干燥目的,結構形式一般為臥式,單軸、雙軸或四軸。槳葉式干燥器 分為熱風式和傳導式。熱風形式即通過熱載體(如熱空氣)直接與…
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產品詳情 圖片集錦

槳葉干化簡介:
  槳葉式干燥機是一種在設備內部設置攪拌槳,葉片分圓盤型、螺旋形和楔 型三種方式,使濕物料在槳葉的攪動下,與加熱載體的熱表面充分接觸,從 而達到干燥目的,結構形式一般為臥式,單軸、雙軸或四軸。槳葉式干燥器 分為熱風式和傳導式。熱風形式即通過熱載體(如熱空氣)直接與被干燥的 物料接觸并進行干燥,傳導形式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸,而 是熱表面與物料傳導接觸并進行干燥。污泥覆蓋槳葉并與槳葉面的相對運動 產生洗刷作用。

  空心軸上密集排列著空心槳葉,熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積 內傳熱面積很大(一般單臺雙軸槳葉面積≤ 200m2 左右;單臺四軸槳葉面積 ≤ 400m2 左右),熱介質溫度從60~320℃,可以是水蒸氣,也可以是液體型: 如熱水、導熱油等。間接傳導加熱,熱量均用來加熱物料,熱量損失僅為通 過器體保溫層和排濕向環境散熱。


性能特點

  (1) . 設備結構緊湊,裝置占地面積小。干燥所需熱量主要是由排列于空 心軸上的空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單 位體積設備的傳熱面大,可節省設備占地面積,減少基建投資。
  
  (2) . 熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱,所有傳熱 面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;熱量利用率可達 85% 以上。
  
  (3) . 槳葉具有一定的洗刷能力,可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜 面和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力,使附著于加熱斜面上的 污泥帶有清理功能。另外,由于兩軸槳葉反向旋轉,交替地分段壓縮和 膨脹攪拌功能,傳熱均勻,提高了傳熱效果。
  
  (4).可實現連續化、全封閉作業,降低人工及粉塵排放。
  
  (5).尾氣處理方面系統一般采用常壓或負壓兩種形式,根據不同的情況 盡可能減少排氣風量,從而降低尾氣處理成本,對于污泥蒸發的臭味可 另采用除臭系統處理后達標排放。
  
  (6).本公司針對有毒及含有溶劑的高危化工污泥等可設計成高真空槳葉 干燥進行低溫干化工藝( 已申請發明專利)。這樣不僅可以直接回收溶劑, 還可以大大降低廢氣排放量,安全性及環保性能大大提高。


槳葉污泥干燥機性能參數(參考):

配置 雙軸 四軸
型號 5型 15型 20型 40型 60型 80型 100型 120型 150型 200型 300型 400型 500型
傳熱面積 5 15 20 40 60 80 100 120 150 200 300 400 500
主機功率 4 15 18.5 30 37 45 55 75 90 110 180 220 264
備注 根據不同污泥的特性和要求采用不同的材質及配置


關鍵技術創新點及改進設計:
  (1)、公司吸收國外圓盤槳葉技術理念,創新設計第二代雙軸或 四軸結構形式,并已大批量投入生產應用;
  
  (2)、軸承座整體設計及整體車加工,可選擇增設冷卻裝置;
  
  (3)、筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動,主機整體框架設計;
  
  (4)、整體加強型設計,強度及使用壽命更有保障;
  
  (5)、槳葉片為整體焊接,強度更好;刮板根據物料狀態可增設, 剪切和翻抄性能更佳;
  
  (6)、結構設計更緊湊,單臺槳葉面積可設計≤ 500m2 的大型槳 葉干燥機;
  
  (7)、直聯傳動結構設計,運轉更平衡,降低鏈條傳動帶來的擺 動及松緊問題;
  
  (8)、金陵公司特有的加工及裝配工藝,使設備的同心度更有保障, 兩端密封性能更優越;
  
  (9)、可根據不同情況,設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型;
  
  (10)、可根據物料要求,設計不同的出料形式,從而保證物料干 燥停留時間,進一步提高綜合效能。
  
  (11)、專用防架橋進料設計。


電鍍污泥干化生產線

雞糞干化生產線

生活污泥干化生產線

化工污泥干化生產線
  

  真空圓盤槳葉干化系統由密封進料系統、真 空圓盤槳葉干化機、密封出料系統、尾氣處理 系統等子系統組成,系統通過控制可燃組分、 控溫、控壓、控氧的方式實現了運行的安全控 制,針對含油含有機溶劑的污泥干化回收等有 較高的適用性,是目前污泥干化工藝中安全性高的系統之一。
  
  本產品已申請發明專利。設備基于常壓干化 設備,改進了設計,增強了系統的耐壓能力, 實現了系統的高負壓環境,有效地防止了爆燃 氣體在干化倉內部積聚。

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